壓力機可任意編程滑塊的行程、速度、壓力等，即使在低速下也能達到壓力機的公稱噸位。

      壓力機的特點包括五檔帶行程精密壓裝、在線壓裝質量判斷、壓裝曲線顯示、七種壓裝模式可供選擇、可設置100套壓裝程序、壓裝貼合數據傳輸與存儲，五檔行程：快進、檢測、壓合、保壓、返回等。

      壓力機作為一種新型的機電一體化產品，以節能、低噪音、環境好、維護成本低、可控性和穩定性優良等特點受到越來越多企業的青睞和認可。尤其是在現在強調能源和環境的前提下，應用伺服壓力機替代液壓和氣動壓力機是未來發展的趨勢。

　　與傳統壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：

　?。?/span>1）提高生產率:行程長度可設定為生產的特小值。可維持與加工內容相適合的成形速度。

　?。?/span>2）制品精度高:通過閉環反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止不良品的產生。

　?。?/span>3）噪聲低，模具壽命長:通過低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度），與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，壽命長。

　?。?/span>4）滑塊運動的可控制性:使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質量。

　?。?/span>5）節能:取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。