熱壓成型機的工作原理:由電氣控制，由氣液傳動機構驅動，同時設置加熱溫度，使上下加熱裝置加熱到一定溫度；5..2上加熱單元與上支撐固定，下加熱單元與氣缸活塞桿固定；5.3.由氣體液壓傳動機構驅動，使下部加熱單元上升，上部加熱單元對放置在模具中的電池進行壓制和成型。

加熱方法的比較影響了熱壓縮機的溫度選擇、工藝控制和加工產品的質量。傳統的加熱方法是蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱加熱速度快，但管道壓力高。

熱壓機液壓系統有兩個基本工作要求：對工件施加壓力，帶動熱壓板實現特定運動?？焖匍]合和保壓穩定性是評價液壓系統性能的重要指標。由于粘合劑的加熱和固化應在壓力保護階段完成，因此快速的閉合速度有利于工藝和效率。一方面可以減少板材在非壓力下的加熱，防止板材表面過度失水，造成翹曲，同時防止膠水預固化，降低單板質量；另一方面，它可以縮短輔助時間，提高壓縮機的生產率。為使壓機啟閉平穩，一般設置機械同步裝置或使用液壓系統保持同步。蒸汽容易凝結成水，導致板表面溫度不均勻；電加熱具有加熱速度快、加熱溫度高、控制方便等特點，但功耗大，運行成本高，電阻線故障不易更換。導熱油加熱的優點是：熱容量高，溫度均勻，在正常壓力下可以加熱到非常高的溫度，熱損失小，可以降低生產成本，其缺點是加熱速度慢，不易控制溫度。在家具行業，一般熱壓溫度要求不高，使用熱水循環爐，也能達到滿意的效果，而且固定投資和運營成本都很低。