伺服壓力機在電機裝配中的應用

根據工藝要求，選擇不同的壓制方式和檢測方式。這里的工藝要求比較籠統。其實這要根據產品的各種特性來鑒別。例如，軸的加工方法決定了軸的主要誤差在哪里，是徑向誤差、軸向誤差還是跳動誤差，以及材料性能、剛度、延展性和熱效應。

伺服電動缸：伺服壓力機為閉環控制，可實現多種監控方式。

1、全閉環控制能力。

2、直觀的曲線顯示和質量判斷。

3、豐富的數據管理和連接。

4、簡單的部署和維護。

常用檢測方式：力監測、位移監測、力位移監測。

數據處理部分：集成控制卡，內置部分判斷程序，可以直接使用。

力和位移監測曲線：在很多壓裝情況下，大部分曲線用于監測壓裝力和壓裝行程的關系。

優勢：

1、先進：與氣動或液壓設備相比，伺服壓力機的壓力和位移設定精度高，重復精度高，顯著提高生產效率。

2、多樣化：可設置不同的采用頻率和評價方式，滿足不同的生產需求。

3、靈活性：壓制壓力、速度、行程、開啟高度、關閉高度等系統參數可定制調整。

4、連接：系統可與各種工控機或PLC進行數據或信號交互，包括數據導出、開關信號輸入/輸出、TCP/IP數據傳輸與信號交互、Profinet總線通信等

5、生產過程控制：過程記錄、過程分析、數據追溯、質量保證。

工件不會被放置在準確的壓入位置。工件進入略高于或低于壓入位置。這會在位移方向上產生力-位移曲線的位移。所以，即使你生產了一個合格的產品，曲線也有可能給出一個不合格的判斷。為了避免這種情況發生，用戶可能需要為分析窗口選擇參考點。

對于壓制要求高的裝配場合，更適合使用壓力穩定、位移準確的成套伺服壓力機。與傳統的PLC+電動執行器+壓力位移傳感器一體化系統相比，整套伺服壓裝系統響應速度更快，控制精度更高；可以收集更準確的壓裝過程數據，并準確評估異常情況，在需要準確控制力或位移以滿足指定控制要求的情況下需要快速響應。