液壓機液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低。國外處理的路徑和方法是提高系統的過濾精度，提高乳化液的質量，但效果不大。本文分析了支架閥密封副的發展歷程，探討了密封副的材質與密封功能的關系。指出液壓機的密封技術是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關鍵。

液壓機密封元件損壞的主要因素是液壓機工作液中的雜質。這些雜質在密封元件之間研磨，導致閥門泄漏。因此，國外提出相應級別的液壓機液壓元件應選用相應的精密過濾器。他們認為，如果使用5μM的油泵密封元件，如果使用過濾精度為3/μM的過濾器，與10μM相比，使用壽命可提高10倍。

但是液壓支架用閥門的工作環境非常惡劣。采煤工作面油管總長1000多米，接頭、插座4000多個，液罐無用防塵設備。乳化液中漂浮雜質較多，油壓機缸底和閥腔內殘留較多煤粉、石粒和鐵屑。進口閥芯和閥座，由于開閉對比頻繁，液體流速高，密封很快失效。實踐證明，要減少支架液壓系統液體的污染和雜質是非常困難的。之前有人設想過，乳化液泵站應該使用高壓過濾器，在每個支架的入口處加一個小過濾器。但是在工作的時候很快就被堵住了，這就構成了斷流。

另一方面，隨著液壓機液壓支撐技術的發展。對閥門的操作功能和閥門使用壽命提出了更高的要求。目前，在安裝120目過濾器和磁力過濾設備的條件下，采用乳化液通過被測閥門的總流量和閥門的啟閉次數來衡量液壓閥的壽命。但實際上，室內型式試驗與井內實際工作結果相差甚遠。目前，許多國家的方法都增加了抗污染要求，有的在乳化液中摻入適量的煤粉，有的加入機械雜質。為此，需要使用一種抗污染能力強、適用于井下工況的新型密封副。