四柱液壓機是利用汽油泵的靜態工作壓力輸送液壓油來生產加工金屬材料、塑料、硫化橡膠、木材、粉末等產品的工業設備。 常用于壓制工藝和壓制成型工藝，如：鑄造、沖壓模具、冷擠壓、矯直、彎曲、反面、金屬薄板拉深、粉末冶金、鉚接等，其基本原理是利用 帕斯卡定律利用液壓傳動系統的機械設備種類很多。 自然，主要用途也是根據各種類型來劃分的。 例如，根據輸送氣體壓力的液體類型，有油壓機和油壓機兩種。

機械設備類型

四柱液壓機又稱油壓機，是一種利用帕斯卡定律制造的液壓傳動系統的機械設備。 有很多類型。 自然，主要用途也是根據各種類型來劃分的。 例如，根據輸送氣體壓力的液體類型，有油壓機和油壓機兩種。 液壓機引起的總工作壓力很大，這在鍛壓模具中很常見。 鍛造油壓機分為自由鍛造油壓機和自由鍛造油壓機兩種。 自由鍛液壓機使用模殼，而自由鍛液壓機不需要模殼。 四柱液壓機由兩個絕大多數的服務器和控制機構組成。 部分液壓機服務器包括液壓缸、承重梁、立桿、充液設備等。 動力機構由汽車油箱、高壓水泵、自動控制系統、電機、壓力閥、位置閥等組成。 該液壓機適用于韌性原材料的壓制工藝。 如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓成型金屬材料成型、金屬薄板拉伸及其水平壓制、彎曲壓制、車透、校準等工藝。 四柱液壓機具有獨立的動力機構和家電系統軟件。 它采用按鈕集中控制系統，完成調整、手動、全自動三種實際操作方式。

機器設備特性

設備具有獨立的動力機構和電路系統，選用按鈕集中控制系統，可完成設備壓力、抑制率、滿載急降、減速三種調節、手動、全自動三種工作模式 行程安排和范圍，可根據工藝進行調整，可進行注射工藝。 可配備三種工藝方式：注射工藝和拉伸工藝。 每個過程都是統一的。 為固定過程列出了兩個過程位置。 均勻成型過程受到抑制。 具有注射球場時間和全自動往返行程。

單獨的驅動力機構和電路系統，并采用按鍵集中控制系統，可進行調節和全自動二種操作步驟。它的移動工作臺由變頻控制器驅動器，其電氣設備采用技術好的PLC可編程控制器。歷經對YH25—315D“T”形移動工作臺勾勒制做的標新立異，有益于發展該系列產品液壓機的自動化技術水平，發展生產輸出功率，降低實際操作工作人員的勞動效率。

以液態做為物質來傳送動能,選用好的字母缸液壓控制回路,水溫低,空行程安排速率均在10MM/秒之上,工進速率20MM/秒下列，機器設備關機,滑快左右挪動時噪聲均不超過75聲貝，選用四柱三板式結構,活動板的豎直精密度由四個高精密導柱操縱,下工作臺面與上工作臺面隨意點的平行面精密度做到0.08MM下列。

1.緩解品質，節省原材料。針對發動機固定支架、熱管散熱器支撐架等典型性零件，液壓成形件比五金沖壓件緩解20%?40%，針對中空臺階軸類零件，能夠緩解40%?50%的凈重。

2.降低零件和模貝總數?減少模貝花費。液壓成形件一般只須1套模貝，而五金沖壓件大多數須好幾套模貝。液壓成形的汽車發動機固定支架零件由6個降低到一個，熱管散熱器支撐架零件由17個降低到10個。

3.可降低事后機械加工制造和拼裝的電焊焊接量。以熱管散熱器支撐架為例子，排熱總面積提升43%，點焊由174個降低到20個?工藝流程由13道降低到6道，生產效率提升66%。

4.提升抗壓強度與彎曲剛度，尤其是疲勞，如液壓成形的熱管散熱器支撐架，其彎曲剛度在豎直方位可提升39%，水平方向可提升50%。

5.減少產品成本。依據對已運用液壓成形零件的數據分析，液壓成形件的產品成本比五金沖壓件均值減少15%?20%,模貝花費減少20%~30%。