四柱液壓機是一種應用油泵保送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。它的原理是應用帕斯卡定律制成的應用液體壓強傳動的機械，品種很多。當然，用處也依據需求是多種多樣的。

　　四柱液壓機是很多廠家都會用到的器械，從一批四柱液壓機開端到目前為止的更新換代，四柱液壓機在技術上還有功用上有了很多的改動，那目前為止的四柱液壓機更新迭代的綜合性能如何?方天機械廠家羅列了三點。

　　一、四柱液壓機更新迭代優勢

　　1,與傳統的沖壓工藝相比，四柱液壓機的液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、進步剛度與強度、降低消費本錢等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在工業范疇特別是汽車工業中得到了越來越多的應用。

　　2,在汽車工業及航空、航天等范疇，減輕構造質量以節約運轉中的能量是人們長期追求的目的，也是先進制造技術開展的趨向之一。液壓成形就是為完成構造輕量化的一種先進制造技術。

　　3,液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的根本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，停止補料。在這種狀況下我們對四柱液壓機精度也請求十分高，在兩種外力的共同作用下，管坯資料發作塑性變形，并與模具型腔內壁貼合，得到外形與精度均契合技術請求的中空零件

　　二、四柱液壓機更新迭代優點

　　關于空心變截面構造件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則能夠一次整體成形沿構件截面有變化的空心構造件。

　　與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優點：

　　1.減輕質量，節約資料。關于汽車發起機托架、散熱器支架等典型零件，四柱液壓機的液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;關于空心階梯軸類零件，能夠減輕40%～50%的重量。

　　2.進步強度與剛度，特別是疲倦強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可進步39%，程度方向可進步50%。

　　3.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需求1套模具，而沖壓件大多需求多套模具。

　　4.可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，消費率進步66%。

　　依據目前國內開展方式四柱液壓機廠家只能降低消費本錢。依據對已應用液壓成形零件的統計剖析，液壓成形件的消費本錢比沖壓件均勻降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

　　三、四柱液壓機更新迭代缺陷

　　1、假如處置不當，泄露不只污染場地，易發作事故。

　　2、液壓元件的制造精度請求較高

　　3、由于液體介質的泄露及可緊縮性影響，不能得到嚴厲的傳動比。

　　4、運用和維修請求有較高的技術程度。

　　5、因而不宜在很高或很低的溫度條件下工作。