液壓機是一種機械機械，用于使用液體靜壓加工各種材料，該材料通常用于壓縮，壓縮成型工藝，如鍛造，沖壓，冷擠壓，企業，彎曲，轉動，薄板拉，粉末冶金，壓力設備等等，自1795年的發明的水壓，液壓機現已經歷了200多年的改進和創新。由于其加工工藝“通用”，液壓機廣泛應用于國家生產中的各行各業。

隨著現代制造技術的不斷發展，制造業的競爭越來越激烈。為了提高液壓機的市場競爭力，傳統的液壓機須克服漏油，提高油溫，低驅動精度。液壓機的控制精度和效率實現了綠色液壓機的設計和制造。

近幾十年來，液壓系統系統和整機結構更加成熟。該研究側重于國內外液壓機側重于伺服控制技術，綠色節能技術，綜合技術，機械流體混合驅動技術，多站液壓機技術等輔助技術。

首先，伺服控制技術

伺服控制是近幾十年來開發的駕駛技術。其核心技術是對象的位置，方向，狀態等的任何變化，以遵循輸入目標（或給定值）。伺服液壓機是一種新型的壓力機，將伺服控制技術與液壓系統相結合。它是指帶伺服電機驅動的主驅動油泵，減小控制閥回路，調整主油泵，以完成滑塊的控制。

伺服驅動液壓機依賴于伺服電機速度的調節，以控制液壓機的壓力，速度，位置等參數，并取消壓力控制閥，流量控制閥和其他部件在液壓控制電路中，簡化液壓控制電路。當伺服驅動器液壓機更快時，滑塊在上限處靜止，伺服電機速度為零;當滑塊加壓并返回時，伺服電機的速度由設定速度確定;當滑塊壓力壓力時，滑塊是在電動機的速度允許泵和系統的泄漏時。在整個工作過程中，傳統的液壓器始終處于恒定速度。

與傳統的液壓系統相比，伺服控制技術主要適用于液壓機：

◆高精度

伺服電機主要由脈沖定位，每個脈沖將旋轉對應于相應角度的一個脈沖，考慮伺服電機。控制精度可以達到1/1024圈，結合相應的傳感器，可以實現滑塊的任何位置的控制。伺服液壓機可以通過傳統的液壓機移動曲線進行優化，相應的滑塊曲線可以抑制紙張壓制過程的反彈并提高精度。

◆高靈活性

滑塊移動曲線可根據不同的生產行業和模具進行優化，可設計的工作特性曲線，高精度加工，實現滑塊“自由移動”?；瑝K運動可以是往復運動，一種復雜的運動，例如下死點，他國學者使用往復運動曲線按壓薄板構件，這可以有用地抑制大皺紋的變形曲率。

◆較高的效率

它可以設置滑塊筆劃的數量，滑塊速度和行程調節可以根據成形過程設置，并且滑塊可以在較小行程中操作，并且通過自動饋送技術大大提高了生產效率。

◆節能

伺服液壓機和機械壓力機與飛輪，離合器，直接傳輸相比，傳動連桿大大減少，潤滑量減少，維護強。如果沒有離合器綁定能量，滑塊停止后，電機停放，并且沒有電動機，帶旋轉，能量消耗顯著降低。在正常的機械壓力機中，飛輪空氣轉換可以占總能耗的約6％至30％，而離合器（主要通過重新擦拭離合器）的消耗占總能源的約20％，伺服液壓機沒有飛輪和離合器，這部分節能。他國公司的一家公司進行了3000 kN液壓機的比較試驗，證明伺服液壓機為32％至42％。

雖然伺服控制技術在液壓機上提出了強大的生命力，但仍有很多重要的技術改進：

開發高功率伺服電機和具有獨立知識產權的驅動控制單元;

B開發由伺服電機驅動的液壓機主油泵;

C研究能源回收系統;

D開發專門使用控制系統;

E開發智能成型過程庫。

目前，目前有他國南安，他國和Mue和假發的伺服液壓機，已經開發出伺服液壓機，并形成了一系列產品，國內鍛造，聯合鍛造，Xingdi等。一系列伺服液壓和也推入市場。下圖是興道源機械獨立研發。Y63伺服排水形成液壓機，通過形成中空構件或管坯形成液壓機，逐漸粘合模腔，形成一部分設計，開口高度，軸長度可以實現塑造較大的零件。