液壓機使用一段時間后出現磨損是正常的，但是有原因的，所以我們也要了解磨損的主要原因，這也是要介紹的內容。  

 是油壓機加工質量差，工作臺面積大，鑄鐵墊板一般由幾十塊組成，在加工過程中，厚度 不能保證每個墊板的組裝，組裝后難免會出現不平整，工作臺移動時會磨損，磨損的鑄鐵屑會落在墊板上，進一步加劇液壓機的磨損， 并形成油槽和油孔堵住，使潤滑劑無法起效，因為工作臺下表面和背板的加工粗糙度往往達不到要求，難以形成油膜 ，且常處于干磨狀態。  

  其次，接觸不均。 小型油壓機工作臺面小，與背板接觸面大。 不能像導軌面那樣刮，很難保證接觸面積達到75%以上。 現在一般的接觸面積只能達到30%~40%，有的甚至點或線接觸。 當下橫梁剛度很差時，也會影響工作臺與背板的均勻接觸； 此外，規模也不容易刪除。 在各種液壓機的鑄造過程中，許多氧化皮脫落，很容易從工作臺面的接縫處和兩端的縫隙處落到背板上。 氧化皮硬度高，使背板磨損較大，因此請注意去掉氧化皮的計劃或防止氧化皮掉落在摩擦面上的裝置。

那么，油壓機的工作臺平面大，但剛性差。 此外，閥座、磨具、鍛件等重量較重。 鑄造過程中，鋼錠和料頭經常從高度落到工作臺上，造成工作臺變形。 在長時間的運動過程中，被砸爛變形的凸塊磨損很快。 另外，由于熱鋼錠和料頭在工作臺上長期烘烤，工作臺上下表面溫差較大，也會引起變形。  一般中間受熱猛烈，臺面凸出，兩端磨損較快。 移動工作臺的磨損會導致液壓機振動，不利于操作，及時解決問題，正確地使用設備。  

 液壓機安裝好后，首先要擦去防銹油脂，清理灰塵。 用過濾后的清潔液壓油填充油箱。 油量應大于指示油量的油量刻度的2/。  3、接上外接電源，接好后啟動電機，觀察電機的轉動方向應與油泵正常運轉方向一致，清洗試壓緩沖油缸，放在油壓機旁 .

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